(5) 20,38 
(1) 21,45 
(2) 11,15 
(8) 22,11 
(8) 21,82 
(3) 19,65 
(2) 19,82 
(4) 14,92 

Su Zımparaları

Zımparaların birçok farklı yüzeyde ve farklı amaçla kullanılmasından dolayı ıslak zeminler için de zımpara çeşitlerinin üretilmiş olması kaçınılmazdır. Islak yüzeylerin üzerinde bulunan talaşların giderilmesi ve yüzeyin pürüzsüzleştirilmesi için kullanılan zımparalara da su zımparaları denilmektedir. Su zımparaları sadece ıslak yüzeylerde değil kuru yüzeylerde de kullanılmaktadır. Ahşap, alçıpan, alçı ya da mermer gibi yüzeylerde kullanılan su zımparaları, aynı zamanda hem elde hem de makine de kullanılabilmektedir. Silisyum karbür kum tanecikleri sayesinde üstün aşındırma özelliğine sahiptir. Yapısının esnek olmasından dolayı da girintili ve çıkıntılı yüzeylerin zımparalanmasında kullanılabilmektedir. Kum tanelerinin silisyum karbür olmasından dolayı pirinç, titanyum, alüminyum ya da bronz gibi metallerin kullanımına uygun olmayan su zımparaları cam, kauçuk, plastik ya da ahşap gibi yüzeylerde rahatlıkla kullanılmaktadır. Kum tanelerinin özelliklerinden dolayı da zımparaya fazla basınç uygulanması gerekmez. Bu sebeple de daha az efor ile daha yüksek performansta talaş kaldırma işlemi gerçekleştirilir. Su zımparalarının da diğer zımpara türleri gibi farklı işlerde kullanılan farklı özelliklere sahip çeşitleri bulunmaktadır.

Su Zımparası Çeşitleri

Su zımparaları hem ıslak hem de kuru yüzeylerde ve birçok farklı materyalde kullanılabilen zımpara türlerinden birisidir. Su zımparasının bu kadar farklı kullanım amacının bulunması da doğal olarak farklı özelliklere sahip olan çeşitlerinin piyasada bulunmasını sağlamaktadır. Kuru Tabaka Zımpara Kuru kullanıma uygun olan kuru tabaka zımparalar hem ahşap hem de metal malzemelerde kullanılabilmektedir. Bu sebeple de otomotiv sektöründe sıklıkla kullanılmaktadır. Son katlar üstü ve astar üstü gibi kullanım alanlarında kullanılabilen kuru tabaka zımpara aynı zamanda kompozit malzemeler ve epoksi üstünde de sıklıkla kullanılmaktadır. Ahşap malzemelerde ise hem ham ahşapta hem de ahşap kaplamalarda yüksek performans göstermektedir. A4 büyüklüğünde olan kuru taba zımparalar ergonomik tasarıma sahip oldukları için işlem sırasında kullanıcıların daha az emek ile daha fazla işlem yapılmasına olanak sağlamaktadır. Çok İnce Kumlu Zımparalar Büyük kum numaralarına sahip olan zımparalar düşük talaş kaldırma özelliğine sahip olmaktadır. Bu sebeple de ince işlerde kullanılmaktadır. Kum tanelerinin inceliğinden dolayı kaligrafi kalemleri ya da enstrüman üretiminde sıklıkla tercih edilen çok ince kumlu zımparalar aynı zamanda farların parlatılmasında ve zımparalanmasında da kullanılabilmektedir. Su zımparaları içerisinde yer alan çok ince kumlu zımparalar kuru kullanıma da olanak sağlamaktadır. Alox Su Zımparası Hem ahşap hem de otomotiv sektöründe kullanılan zımpara çeşitleri içerisinde yer alan alox su zımparası A4 kağıdı boyutlarında olmaktadır. Manuel ve makineli kullanım olanağı sağlayan alox su zımparası elde kullanımının rahat bir şekilde gerçekleşmesi için ergonomik bir yapıda tasarlanmışlardır. Makine kullanımı için de takoza sabitlenmesi gerekir. Hem kuru hem de sulu kullanım imkanı sunan alox su zımparaları, en yüksek performansını ıslak kullanımda göstermektedir. Silisyum Karbür Su Zımparası Hem ıslak hem de kuru zeminlerde kullanılabilen su zımparaları içerisinde yer alan silisyum karbür su zımparaları ahşap sektöründen otomotiv sektörüne, marin sektöründen havacılık sektörüne kadar çok farklı sektörlerde kullanılmaktadır. A4 boyutunun yanı sıra ergonomik tasarıma sahip olan silisyum karbür su zımparaları kullanıcılarına işlemlerde kolaylık sağlamaktadır.

Ahşap Zımpara Numaraları Nelerdir?

Zımparanın en sık kullanıldığı sektörlerin başında gelen mobilya sektöründe birbirinden farklı özelliklerde zımparalar kullanılmaktadır. Mobilya sektöründe zımpara çeşitlerinin yanı sıra birçok farklı kum numarası da bulunmaktadır. Yapılacak işlemin özelliklerine göre P60 ile P2000 aralığında değişen numaralarda zımparalar bulunmaktadır. Genellikle kullanılan ahşap zımparaları numaraları genellikle 15 adet olmaktadır.

Zımpara Numaraları Ne Anlama Gelir?

Zımpara numaraları zımpara kağıdının üzerinde yer alan taneciklerin ebatlarının belirlenmesi amacıyla kullanılmaktadır. Zımpara numaraları ile taneciklerin boyutları arasında da ters orantı bulunmaktadır. Bu sebeple de yüksek numara değerine sahip olan zımparalar küçük kum taneciklerine sahip olurken, düşük numaralara sahip olan zımparaların kum taneleri ise daha büyük boyutlu olmaktadır. Bu sebeple de düşük numaralı olan zımparalar büyük talaş kaldırma işlemleri için kullanılırken, büyük numaraya sahip olan zımparalar ise ince işçiliğin gerekli olduğu motif işleme gibi işlerde kullanılmaktadır. Mobilya Üretimi Aşamaları ve Kullanılan Zımpara Numaraları Mobilya üretimi öncelikle ahşaba şekil verilmesi ile başlamaktadır. İkinci aşamada ise doğal hali ile bulunan ahşabın üzerindeki kıymıkların temizlenmesi gelmektedir. Bu aşamada cırtlı zımparalar sıklıkla kullanılmaktadır. Zımpara yardımı ile doğal haldeki ahşabın pürüzsüz hale getirilmesi sağlanır. Ham ahşabın pürüzsüz hale getirilmesi için kullanılan zımpara numaraları içerisinde ise 60, 80, 100 ve 120 gibi aşındırıcı özelliği maksimum seviyede olan zımpara kağıtları tercih edilmektedir. Ayrıca bu aşamada agresif ve aşındırıcı özelliği yüksek olan makinelerden de yararlanılarak yüzeylerin pürüzsüzleştirilmesi işlemi daha hızlı ve daha verimli bir şekilde gerçekleştirilir. Mobilya sektöründe üretim aşamalarından bir diğeri ise malzemenin pasta cilaya hazırlanmasıdır. Bu aşamada malzeme bir kez değil 3- 4 kez zımparalanmaktadır. Bu zımpara işlemleri ise kabadan inceye doğru yapılarak ahşap yüzeyindeki tüm pürüzler giderilmektedir. Pasta cila öncesindeki bu zımparalama işleminde kullanılan ağacın türüne bağlı olarak farklı zımpara numaraları kullanılmaktadır. Ancak en sık kullanılan zımpara numaraları içerisinde 800, 1000, 1200, 1500 ve 2000 gibi düşük agresyon değerine sahip olan zımparalar bulunmaktadır. Mobilya sektöründe genellikle geniş yüzeyli malzemeler kullanılmaktadır. Bu sebeple de el zımparaları yerine havalı zımpara makineleri ya da avuç içi zımpara makineleri daha verimli sonuçlar elde edildiği için tercih edilmektedir. Kullanılan zımpara makinesinin özellikleri ne olursa olsun yapılan işleme uygun zımpara numarasının belirlenmesi esastır.

Zımpara Taşı Çeşitleri Nelerdir?

Zımpara taşı yapılacak iş ve işlenecek malzemelere göre değişiklik göstermektedir. Yapılan işin özelliklerine bağlı olarak şekillenen zımpara taşları bu sebeple birçok farklı şekle sahip olmaktadır. Bunların içerisinde ön plana çıkanlar rulo zımpara, bez ve bant zımpara, levha zımpara, disk zımpara, profilli zımpara ve fırça zımpara olmaktadır.

Zımpara Taşı Malzemelerinin Özellikleri Nelerdir?

Zımpara taşları malzemeleri gruplara ayrılmaktadır. Bu gruplar içerisinde ilk sırada aşındırıcı özelliklerine göre ayılmaları gelmektedir. Zımpara taşları malzemeleri aşındırıcı özelliklerine göre çok ince, ince, orta, iri ve çok iri olarak ayrılmaktadır. Bunun yanında aşındırıcıların özelliğine göre de CBN, elmas, silisyum karbür ve alüminyum oksit gibi çeşitli malzemelerden üretilmektedir. Kumarın tabana yapışmasını ve zımparanın oluşmasını sağlayan bölüm ise reçine bölümüdür ve bu bölüm silikat, magnezit, grafit, kauçuk, bakalit ve seramik gibi malzemelerden üretilmektedir. Son olarak zımpara taşının malzemesi sertliklerine göre de grup olmaktadır. Bu gruba göre zımpara taşları çok yumuşak, yumuşak, orta, sert ve çok sert olarak çeşitlenmektedir.

Doğal Zımpara Taşı Nedir?

Doğal zımpara taşları, aşındırıcıları doğal malzemeden oluşan zımpara çeşitleri olmaktadır. Aşındırıcı tanecikler olarak da genellikle olivin, kil, talk, silt, dolomit, diatomit, apatit, granit, feldspat, bazalt, silis kumu, kumtaşı, çakmaktaşı, kuvarsit, kalsedon, çört, kuvars, zımpara, stavrolit, granat, korendon ve elmas bulunmaktadır.

Taşlama Taşlarının Birleştirme Maddeleri Nelerdir?

Aşındırıcı özelliğe sahip olan kum taneleri ile tabanın birleştirilmesi için genellikle magnezyum oksit ve magnezyum klorit kullanılmaktadır. Bu malzemeler ile karıştırılan aşındırıcı tanecikler daha sonra kalıba dökülerek şekillendirilir.